Formador de Juntas Anaeróbicas 1.69 Fl Oz (50 ml)

Sellador y formador de juntas anaeróbico de resistencia media formulado específicamente para el sellado de bridas y uniones metálicas mecanizadas de precisión.

A diferencia de los selladores RTV (siliconas de curado por humedad), este compuesto químico cura en ausencia de aire y en presencia de superficies metálicas activas (como aluminio o hierro), convirtiéndose en un plástico termoestable duro pero flexible que rellena holguras microscópicas de hasta 0.020” (0.5 mm) y soporta vibraciones extremas, altas presiones y fluido térmico constante.

Aplicaciones Principales

• Sellado de carcasas y bloques divididos: Tapas de distribución, cárter seco, mitades de cajas de transferencia y transmisiones manuales o automáticas.

• Componentes de motor de precisión: Bridas de bomba de agua, bombas de aceite, carcasas de termostato y tapas de bancada donde las tolerancias entre caras metálicas son estrechas.

• Sustitución de empaques preformados: Ideal para eliminar la necesidad de empaquetaduras de papel, corcho o cartón en uniones cara a cara (metal-to-metal).

Ventajas y Precauciones de Uso

• No obstruye galerías ni conductos: Si un exceso de producto sobresale hacia el interior del motor o de la transmisión durante el apriete, no se curará en el fluido (ya que permanece en contacto con el aire) y se disolverá de manera inofensiva en el aceite, evitando el taponamiento de solenoides o filtros.

• Aumento de la rigidez estructural: Al sellar cara a cara sin el grosor blando de un empaque tradicional, no hay pérdida de torque por asentamiento (gasket set), manteniendo la rigidez del ensamblaje.

• Fácil desmontaje: Al ser de resistencia media, permite separar las piezas con herramientas de taller convencionales sin deformar las bridas de aluminio.

• Modo de aplicación:

  1. Limpiar completamente ambas caras metálicas removiendo aceite, grasa y restos de selladores anteriores con un limpiador de frenos o solvente sin residuo.

  2. Aplicar un cordón continuo en una de las superficies, rodeando todos los orificios de los pernos.

  3. Ensamblar y ajustar los pernos al torque especificado inmediatamente.

  4. La pieza se puede poner en servicio de prueba en corto tiempo; el curado completo se alcanza entre las 4 y 24 horas (según el metal y la temperatura ambiente).

• Precaución: No se recomienda su uso en plásticos ni en superficies con holguras superiores a 0.5 mm. Para metales inactivos (acero inoxidable, superficies galvánicas o aluminio anodizado), se requiere el uso previo de un activador/primer anaeróbico para garantizar la velocidad de curado.